万城万充智慧工厂全面扩大产能充电桩年产能3万台提升至7万台-k8凯发

     一辆7kw新能源汽车的交流充电桩下线需要多长时间 答案是：150秒。 在万城万冲智慧工厂，新能源汽车交流堆自动化生产线平均可在150秒内下线，年产7万台。自动化设备的帮助下，生产能力和产品质量都有了很大的提高。 1月14日，以“创新、绿色、协作”为主题的万程万冲智能工厂投产仪式暨k8凯发的合作伙伴答谢会顺利召开。 万成万冲智能工厂投产仪式。 作为国内知名的新能源汽车充电设施提供商，万城万冲自2020年以来以打造一流的专业生产工厂为目标，“压力输入”打造智能工厂，目前已投入数千万元完成二期智能升级改造，建立专业化、高度自动化的生产线，构建流程化、智能化生产管理体系。智能化升级后，万城万冲智慧工厂拥有1万平米新能源汽车充电桩生产线、实验室，配备业内的全自动化仪器设备，产线的自动化水平遥遥领先于行业，能充分保证产品质量，有效满足各类市场主体的产品需求。 从3万台到7万台，生产能力和质量都得到了双重提升。 目前，万城万冲智能工厂拥有交流电、小型直流电、直流电三条自动化生产线，可生产六大系列、覆盖3.5 kw—720 kw全功率系列的高品质充电桩产品。庞大的交流桩基自动化生产线被划分为多个操作间，分别负责不同的装配和测试任务。万成万冲智慧工厂生产部林浩介绍，“传统的手工生产线相比，交流桩工自动化生产线更加智能化，可以自动完成安全调节、测量和全功能自动测试环节，提高测试的效率和安全性。对于每一个组装生产的充电桩，自动化生产线还可以实现生产数据的自动记录和操作员控制。通过充电桩上的专用码，实现可追溯性，实现生产和质量控制的全过程监控，可以更有效地保证产品质量。交流桩自动化生产线投产后，交流充电桩的生产能力有了很大提高，从原来的3万台人工流水线提高到7万台。“ 。 万城万冲新能源汽车交换堆自动化生产线。 “了提高生产能力外，我们每一个产品的质量也能得到更好的控制。传统的流水线作业往往容易出现质量风险，采用自动化代替手工装配，可以确保产品性能更加安全可靠。“林浩说。 高效优质的产品交付是万诚万冲的核心竞争力之一。为了保证产品的稳定运行，在产品下线时，充电桩将由agv智能搬运机器人准确地转移到高温老化室。万诚万冲生产的每一个充电桩都要在这里经过至少48小时的老化测试。此外，万诚万冲还拥有2套自动测试系统，充电桩200多个参数全覆盖，确保整机符合国家和行业标准，满足出货质量要求。 以智能化生产助力绿色发展。 万城万冲智慧工厂的新能源汽车交流桩自动化生产线还配备了专为交流充电桩老化设计的节能反馈式负载仪，与传统耗能的交流负载相比，可节省大量电量，最高节能效率达到91%。从“制造”到“智能制造”，万城万冲智慧工厂以智能生产推动绿色发展，将物联网、云计算、大数据、人工智能等新信息技术集成到研发、生产和检测中。本着“开源节流、降本增效”的原则，高效优质的充电桩产品生产，进一步提高了能源利用率，促进了节能减排。 万成万充自主研发生产的充电桩。 实现碳峰值和碳中和既是一场硬仗，也是一场大考验。“十四五”是我国碳峰值的窗口和关键时期。万城万冲将携手k8凯发的合作伙伴，积极推动新能源汽车产业全产业链、全生命周期的绿色低碳发展。 关于这个城市。 广州万程万冲新能源科技有限公司是广东万程万家冲电动汽车运营有限公司（中智企业集团控股）的全资子公司，是高新技术企业。公司自主研发生产六大系列，涵盖3.5kw-720kw全功率系列的高品质充电产品，广泛布局充电设施网络，依托物联网、车联网、互联网技术，构建了“人、车、桩、站”一体化saas平台，可为全球客户提供定制化智能充电凯发网址的解决方案。